2002年10月28日進入樂金顯示（南京）有限公司---前身LG.PHILIPS-LCD公司，去韓國培訓學習，主要學習LCD工藝、PLC編程、及設(shè)備安裝技術(shù)；回國后直接參加設(shè)備安裝調(diào)試，2003年獲的公司業(yè)績成果銅獎，并獲得三菱PLC編程結(jié)業(yè)證，2005年10月開始從事相關(guān)管理工作，負責公司設(shè)備部門的TPM活動(活性管理，有意思的TPM活動)推進，2006年1月兼顧負責部門預算，2007年3月因公司內(nèi)部業(yè)務調(diào)整,回到設(shè)備技術(shù)TEAM擔任工程師主管，并負責設(shè)備技術(shù)員培養(yǎng)，2007年全公司驅(qū)動率向上TDR 項目達成，2008年2009年連續(xù)兩年優(yōu)秀個人獎，2010年10月中小型工廠移動（為改善中小型驅(qū)動率及品質(zhì)向上），擔任FOG擔當至今，2011年再次獲得優(yōu)秀個人獎，2015年底負責設(shè)備移設(shè)，移設(shè)工廠Layout等

2000年9月進入金陵制藥廠，分配到污水處理車間，跟隨環(huán)保部門學習污水處理方面知識，及實驗室進行污水處理結(jié)果分析，并建設(shè)新廠污水處理，2001年因業(yè)務水平出色，被提拔為污水處理部門負責人，同年10月，廠部派往分廠全權(quán)負責分廠污水處理系統(tǒng)改造設(shè)計和實施,負責化驗品配制、污水化驗分析，并在4個月內(nèi)實現(xiàn)污水處理達到國家標準

《電氣自動化》等

《工商管理》《統(tǒng)計學》等

《液壓傳動技術(shù)》《測量技術(shù)》《拖拉機與汽車學》《現(xiàn)代汽車學》《機械制圖》《金屬工藝學》《工程力學》《電工與電子學》《環(huán)境保護概論》等

將現(xiàn)有驅(qū)動率80.2%提高至90%（目標92%），品質(zhì)由25460PPM降低5300PPM（目標4000PPM） 1.團隊建立，目標樹立（驅(qū)動率92%，品質(zhì)5000PPM） 2.數(shù)據(jù)收集分析，導出改善點（最主要是基準建立） 3.預測效果及改善計劃制定 4.帶領(lǐng)團隊人員共同完成目標努力 5.結(jié)果報告及向后維持性改善建立

改善TDR Leader 同時負責FOG 工程改善檢討推進，及向后維持計劃建立

生產(chǎn)準備相關(guān)Loss降低改善（由1.38%下降至0.62%） 1.作業(yè)Process檢討制定 2.設(shè)備操作簡易化方式檢討改善 3.生產(chǎn)準備相關(guān)的設(shè)備其他改善進行 4.結(jié)果報告及向后維持計劃建立

PCB工程設(shè)備相關(guān)生產(chǎn)準備Loss檢討推進，及向后維持計劃建立

PCB 工程驅(qū)動率TDR （86.9%提高至94.1%）（目標92%） 1.團隊建立，目標樹立 2.數(shù)據(jù)收集分析，導出改善點 3.預測效果及改善計劃制定 4.帶領(lǐng)團隊人員共同完成目標努力 5.達成目標后的結(jié)果報告及向后維持計劃建立

TDR Leader

2007年全公司驅(qū)動率向上TDR 目標89.1%（75%-->90.2%） 1.問題點導出，工程別問整理， 2.針對問題點，制定改善方案，及對驅(qū)動率改善效果分析 3.改善實施計劃，改善效果確認 4.向后驅(qū)動率維持計劃方案

PCB 工程問題點導出，針對問題點，制定改善方案，及對驅(qū)動率改善效果分析，改善實施計劃，改善效果確認，向后驅(qū)動率維持計劃方案

TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修” -.制定TPM推進總計劃 -.引進實施階段,結(jié)合南京工廠實際，推進活性管理，有意思的TPM活動 -.總結(jié)提高,全面推行TPM 總結(jié)評估，找差距，制定更高目標

TPM推進負責人，引入韓國工廠TPM 項目，并結(jié)合南京實際，制定相應計劃